Термопары бескорпусные (поверхностные) ОВЕН ДТПХхх1.
Предназначены для измерения температуры поверхностей при помощи закладных деталей в окислительных и нейтральных газовых средах, не содержащих веществ, вступающих во взаимодействие с материалом термопар и влажностью не более 80 %.
Конструктивные исполнения датчиков ОВЕН ДТПК (ХА), ДТПL(ХК)
Модель |
Диаметр |
D, мм |
D1, мм |
Тип изоляции |
Диапазон |
L*, мм |
l*, м |
011 |
| ||||||
0,5 мм |
2,2 |
2,6 |
нить К11С6 |
ДТПК ДТПL –40...+300 °С |
0,2…100, кратно 0,01 м |
- | |
0,7 мм |
2,3 |
2,9 |
|||||
1,2 мм |
3,4 |
4,5 |
|||||
021 |
|||||||
0,5 мм |
4,63...5 |
- |
трубка МКРц |
ДТПК –40...+1100 °С, ДТПL –40...+600 °С |
0,2…20, кратно 0,01 м |
- | |
0,7 мм |
|||||||
1,2 мм |
6,4...7,0 |
- |
бусы МКРц |
ДТПК –40...+1100 °С, ДТПL –40...+600 °С |
0,2…20, кратно 0,01 м |
- | |
3,2 мм |
12 |
- |
бусы МКРц |
ДТПК –40...+1100 °С, ДТПL –40...+600 °С |
0,2…2, кратно 0,01 м |
- | |
031 |
|||||||
0,5 мм |
4,63 |
2,6 |
трубка МКРц/ |
ДТПК –40...+1100 °С, ДТПL –40...+600 °С |
до 3м |
по заказу– | |
0,7 мм |
7,0 |
2,9 |
|||||
1,2 мм |
7,0 |
4,5 |
бусы МКРц/ |
От 3 до 20 |
0,2*** |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
** По заказу возможно изготовление датчика в изоляции из бус МКРц.
*** ДТПХ031 с длиной керамической части от 3 метров изготавливается только с кабельным выводом длиной 0,2 м. Для наращивания линии связи рекомендуем использовать термопарные кабели ДКТХ, СФКЭ и др. + вилки и розетки термопарных разъемов.
Технические характеристики
Характеристика |
Модель 011 |
Модель 021, 031 | ||
Номинальная статическая характеристика |
К(ХА) |
L(ХК) |
К(ХА) |
L(ХК) |
Рабочий диапазон измеряемых температур |
–40...+300 °С |
–40...+300 °С |
–40...+1100 °С |
–40...+600 °С |
Класс допуска |
2 |
2 | ||
Показатель тепловой инерции |
не более 3 с |
не более 3 с |
Модификации
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
600 |
воздействие механических нагрузок | |||
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок | 1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
| >1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | |||
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | |||
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т | 1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) | 1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок | 1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
- |
Высокая твердость и износостойкость
|